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什么是SQE？

在供应链管理中，SQE工程师担任着非常重要的角色，主要负责与供应商进行沟通和协调，确保供应商所提供的原材料、零部件或组件质量符合公司及客户的要求。

SQE工作职责

1、保障供应商所供原材料的质量：确保供应商提供的物料符合质量标准，对质量缺陷问题及时反馈并要求供应商改进。

2、制定和实施进货检验规范：制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并对检验员进行培训指导。

3、参与供应商评估和审核：参与供应商初始样品的评估放行工作，对现有供应商的质量状况进行统计评分，并对评分较低的供应商提出限期改善要求1。

4、处理质量问题：追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时进行现场审核检查。

5、供应商开发与考核：参与新供应商的开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核。

6、质量管理体系建设：建立、健全供应商评价体系及标准，对供应商进行考核，定期分析供应商的质量状况并提出改进建议。

7、质量培训与辅导：对供应商进行质量培训及辅导，辅助供应商建立完善的质量管控体系。

SQE所需要的技能

1、QC七大手法：包括检查表、柏拉图、直方图、散布图、管制图、层别法、特性要因图（鱼骨图）。这些工具在分析和解决质量问题中非常实用。

2、ISO9000七大质量管理原则：包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循环决策、关系管理。

3、8D方法：团队解决问题的方法，适用于不合格产品问题的解决、顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业的问题解决。

4、控制计划（QCP）：通过向供应商提出质量控制计划的要求，帮助供应商验证质量策划并实施质量控制。

5、供应商能力系统诊断图：对现有供应商进行质量稽核，制定相应的计划。

6、“6扇门”管控法：多关注供应商的准入过程，通过层层把关确保产品质量达到“零缺陷”标准。

7、IATF16949五大工具：尤其是汽车行业，这五大工具属于硬性条件。

8、数据分析和学习能力：SQE需要收集和分析供应商的质量数据，评估供应商的表现和改进空间。同时，他们还需要不断学习新的质量管理和分析方法，以适应不断变化的市场需求和供应链环境。